Mövqe və Etiketin Düzlüyünə Nəzarət
Etiketin, çapın və loqonun mövqeyini bucaq toleransı ilə yoxlayın.
Məhsul düzgün, etiket isə səhv yerdə olduqda müştəri bunu keyfiyyət qüsuru kimi qəbul edir. Əyrilik isə ölçülə bilən həndəsi məsələdir.
Sistem əvvəlcə məhsulun istinad çərçivəsini tapır, sonra etiketin, çapın, brendin və ya qapağın bu çərçivəyə nisbətən mövqeyini və fırlanma bucağını hesablayır. Tolerans millimetr və dərəcə ilə müəyyən edilir; sürüşmənin istiqaməti də qeydə alındığı üçün xətanın etiketləmə maşınının hansı oxunda yarandığı birbaşa görünür. Beləliklə, düzəliş sınaq-səhv yolu ilə deyil, hədəfli tənzimləmə ilə aparılır.
Necə işləyir
Məhsulun çərçivəsi tapılır
Gövdənin kənarları və ya sabit nişan istinad kimi götürülür; mövqe ölçməsi məhsula nisbətən aparılır.
Sürüşmə və fırlanma
Etiketin mərkəzinin sürüşməsi və fırlanma bucağı hesablanır; istiqamət məlumatı saxlanılır.
Maşının tənzimlənməsinə çevrilir
Sistematik sürüşmə aşkarlandıqda etiketləmə maşını üçün tənzimləmə xəbərdarlığı yaradılır.
Əyrilik təsadüfidir, yoxsa maşının tənzimlənməsindən qaynaqlanır?
Bölgünün forması səbəbi göstərir: simmetrik səpələnmə qidalanma vibrasiyasına, bir tərəfə sürüşən ortalama isə maşının tənzimlənməsinə işarədir. Bu ayrım aparılmadıqda eyni xəta hər partiyada təkrarlanır; aparıldıqda isə tək bir tənzimləmə ilə birdəfəlik aradan qalxır.
| Sağa sürüşmə | 42% |
| Sola sürüşmə | 19% |
| Yuxarı sürüşmə | 16% |
| Aşağı sürüşmə | 13% |
| Bucaq üzrə fırlanma | 10% |
Üstünlük təşkil edən sağa sürüşmə etiketləmə başlığının konveyer sürəti ilə sinxronlaşmada gecikməsinə işarə edir; sinxronlaşma tənzimləndikdən sonra bölgü simmetrik olur.
| H1 | 2,9 |
| H2 | 2,7 |
| H3 | 2,4 |
| H4 | 1,8 |
| H5 | 1,5 |
| H6 | 1,4 |
| H7 | 1,4 |
| H8 | 1,3 |
Dördüncü həftədəki kəskin dönüş data əsasında hədəflənmiş tək bir maşın tənzimləməsinin nəticəsidir.
İstifadə ssenariləri
Etiket və çap mövqeyi
Etiketin mövcudluğu, mövqeyi və çapın düzlüyünə nəzarət.
Qapaq və banderol
Qapağın oturması və banderolun düzlüyünün yoxlanılması.
Şüşə qapağı
Qapağın bucağına və bərkidilmə göstəricisinə nəzarət.
Yapışqan izi
Praymer və yapışqan tətbiqinin fasiləsizliyi və mövqeyi.
Texniki tələblər
| Kamera | Triggerli global shutter kamera; xətt sürətinə görə 2–4 bucaq |
| İşıqlandırma | Diffuz işıqlandırma; parlaq və şəffaf səthlərdə polyarizasiya filtri |
| Tolerans | Mövqe və bucaq toleransı məhsulun reseptində müəyyən edilir |
| Nəticə | OK/NOK qərarı, sürüşmə vektoru, maşın tənzimləmə xəbərdarlığı |
| İnteqrasiya | PLC çıxışı, rədd itələyicisi, MES qeydi |
Tez-tez verilən suallar
Mövqe və Etiketin Düzlüyünə Nəzarət necə işləyir?
Məhsul düzgün, etiket isə səhv yerdə olduqda müştəri bunu keyfiyyət qüsuru kimi qəbul edir. Əyrilik isə ölçülə bilən həndəsi məsələdir.
Mövcud kameralarımız bu həll üçün uyğundurmu?
Tələb olunan kamera xüsusiyyəti: triggerli global shutter kamera; xətt sürətinə görə 2–4 bucaq. Quraşdırmadan əvvəl kamera parkınızı ödənişsiz qiymətləndirir, uyğun nöqtələri və lazım gələrsə əlavə edilməli kameranı hesabatda göstəririk.
Hansı nəticələri və göstəriciləri təqdim edir?
Əsas göstəricilər: Mövqe toleransı: ±0,3 mm; Bucaq toleransı: ±1°; Xətt sürətində nəzarət: 120 məhsul/dəq. Üstünlük təşkil edən sağa sürüşmə etiketləmə başlığının konveyer sürəti ilə sinxronlaşmada gecikməsinə işarə edir; sinxronlaşma tənzimləndikdən sonra bölgü simmetrik olur. Hədlər pilot müddətində sizin obyektinizdə kalibrlənir.
Hansı sistemlərlə inteqrasiya olunur?
PLC çıxışı, rədd itələyicisi, MES qeydi. Hadisələr REST API və MQTT vasitəsilə yayımlandığı üçün mövcud MES, ERP, VMS və siqnalizasiya infrastrukturunuza qoşulur.
KVKK baxımından uyğundurmu?
Görüntü müəssisə daxilindəki edge serverdə emal olunur, buluda xam video göndərilmir. Üz tanıma istifadə olunmur; analitik nəticələr anonimdir və hadisə klipləri müəyyən edilmiş saxlama müddəti bitdikdə avtomatik silinir.