Səth və Qüsur Yoxlaması
Cızıq, qaynaq xətası, məsaməlik və cırığı xətt sürətində aşkar edin.
Səth qüsurunu gözlə baxaraq tapmaq mümkündür; onu xətt sürətində və hər bir hissədə tapa bilmək isə işıqlandırma və model məsələsidir.
Sistem qüsurun özündən deyil, qüsurun işıqla necə davrandığından istifadə edir: impulslu halqa, qaranlıq sahə və ya bucaq altında işıqlandırma ilə cızıq, məsamə, qaynaq boşluğu və cırıq kontrast qazanır. Sonra anomaliyaya əsaslanan model sağlam səthi öyrənir və ondan kənara çıxan hər bir sahəni işarələyir; beləliklə, əvvəllər heç görülməmiş qüsur növləri də aşkarlanır. Qərar OK/NOK siqnalı kimi millisaniyələr ərzində PLC-yə ötürülür.
Necə işləyir
Qüsur işıqla üzə çıxarılır
Cızıq bucaq altında düşən işıqda, məsamə qaranlıq sahə işıqlandırmasında görünən olur; düzgün işıq modelin yarısıdır.
Sağlam səth öyrənilir
Model qüsur nümunələrini deyil, sağlam səthi öyrənir; kənarlanma xəritəsi qüsur namizədlərini verir.
Qüsurun növü və dərəcəsi
Namizəd sahələr növünə və ölçüsünə görə təsnif edilir; tolerantlıqdan kənar hissə rədd edilir.
Qüsur hansı qəlibdə, hansı növbədə və hansı xammal partiyasında yaranır?
Səth məlumatlarının dəyəri rədd faizində deyil, qüsurun mənbəyini göstərməsindədir. Eyni qəlibdən gələn hissələrdə təkrarlanan cızıq texniki xidmət planına, müəyyən partiyada artan məsaməlik isə təchizatçı ilə görüşə çevrilir. Yoxlama xərc maddəsi olmaqdan çıxır və proses düzəlişinin girdisinə çevrilir.
| Cızıq / sürtünmə | 38% |
| Məsamə / boşluq | 24% |
| Qaynaq xətası | 17% |
| Ləkə / çirklənmə | 12% |
| Çapaq | 9% |
Cızıq və sürtünmə qüsurlarının əksəriyyəti istehsalda deyil, daşıma və yerdəyişmə zamanı yaranır; qeyd olunmuş görüntülər bu fərqi sübut edilə bilən edir.
| H1 | 4,3 |
| H2 | 4,0 |
| H3 | 3,6 |
| H4 | 3,3 |
| H5 | 3,1 |
| H6 | 2,9 |
| H7 | 2,8 |
| H8 | 2,7 |
Azalma modelin təkmilləşməsindən deyil, ilk həftələrdə görünən olmuş kök səbəblərin aradan qaldırılmasından qaynaqlanır.
İstifadə ssenariləri
Səth və qaynaq yoxlaması
Təbəqə səthində cızıq, nöqtəvi qaynaq və doldurma nəzarəti.
Düz şüşə nəzarəti
Qabarcıq, cızıq və dalğa xətalarının xətt üzərində aşkarlanması.
Çapaq və ləkə
Enjeksiya hissələrində forma və səth qüsuru.
Parça qüsuru
Cırıq, deşik və arğac xətalarının fasiləsiz yoxlanması.
Texniki tələblər
| Kamera | Global shutter sənaye kamerası; 5–20 MP, xətt sürətindən asılı olaraq xətti skan seçimi |
| İşıqlandırma | İmpulslu halqa, qaranlıq sahə və ya bucaq altında panel işıqlandırma; ətraf işıq təcrid olunur |
| Həssaslıq | Optikadan asılı olaraq 0,05 mm səviyyəsində qüsur ayırd etmə |
| İnteqrasiya | PLC rəqəmsal çıxış, Profinet/EtherNet-IP, MES qeydi, rədd aktuatoru |
| Qeyd | Hər hissənin görüntüsü və qərarı seriya nömrəsi ilə arxivləşdirilir |
Tez-tez verilən suallar
Səth və Qüsur Yoxlaması necə işləyir?
Səth qüsurunu gözlə baxaraq tapmaq mümkündür; onu xətt sürətində və hər bir hissədə tapa bilmək isə işıqlandırma və model məsələsidir.
Mövcud kameralarımız bu həll üçün uyğundurmu?
Tələb olunan kamera xüsusiyyəti: Global shutter sənaye kamerası; 5–20 MP, xətt sürətindən asılı olaraq xətti skan seçimi. Quraşdırmadan əvvəl kamera inventarınızı pulsuz qiymətləndirir, uyğun nöqtələri və lazım gələrsə əlavə edilməli olan kameranı hesabatla təqdim edirik.
Hansı nəticələri və göstəriciləri təmin edir?
Əsas göstəricilər: Ayırd edilə bilən ən kiçik qüsur: 0,05 mm; Xətt sürətində yoxlama: 60 hissə/dəq; Hissə üzrə qeyd və izlənəbilənlik: 100%. Cızıq və sürtünmə qüsurlarının əksəriyyəti istehsalda deyil, daşıma və yerdəyişmə zamanı yaranır; qeyd olunmuş görüntülər bu fərqi sübut edilə bilən edir. Hədlər pilot müddətində sizin sahənizdə kalibrləşdirilir.
Hansı sistemlərlə inteqrasiya olunur?
PLC rəqəmsal çıxış, Profinet/EtherNet-IP, MES qeydi, rədd aktuatoru. Hadisələr REST API və MQTT üzərindən ötürüldüyü üçün mövcud MES, ERP, VMS və siqnalizasiya infrastrukturunuza qoşulur.
KVKK (Türkiyənin fərdi məlumatların qorunması qanunu) baxımından uyğundurmu?
Görüntü müəssisə daxilindəki edge serverdə emal olunur, buluda xam video göndərilmir. Üz tanıma istifadə edilmir; analitik nəticələr anonimdir və hadisə klipləri müəyyən edilmiş saxlama müddəti bitdikdə avtomatik silinir.