فحص السطح والعيوب
اكتشف الخدوش وعيوب اللحام والمسامية والتمزق بسرعة الخط.
يمكن العثور على عيب السطح بالنظر إليه بالعين؛ أما العثور عليه بسرعة الخط وفي كل قطعة فمسألة إضاءة ونموذج.
لا يعتمد النظام على العيب نفسه، بل على سلوك العيب تحت الضوء: فبالإضاءة الحلقية النبضية أو إضاءة الحقل المظلم أو الإضاءة المائلة تكتسب الخدوش والمسامية وفراغات اللحام والتمزقات تباينًا واضحًا. بعد ذلك يتعلّم نموذج قائم على كشف الشذوذ السطحَ السليم، ويضع علامة على كل منطقة تنحرف عنه؛ وبذلك تُكتشَف أيضًا أنواع عيوب لم تُرصَد من قبل قط. ويُرسَل القرار إلى وحدة PLC على شكل إشارة OK/NOK في غضون مللي ثوانٍ.
كيف يعمل
إبراز العيب بالضوء
يظهر الخدش تحت الضوء المائل، وتظهر المسامية تحت إضاءة الحقل المظلم؛ فالضوء الصحيح نصف النموذج.
تعلّم السطح السليم
يتعلّم النموذج السطح السليم لا عيّنات العيوب؛ وتُحدّد خريطة الانحراف العيوب المحتملة.
نوع العيب وشدّته
تُصنَّف المناطق المرشّحة حسب النوع والحجم؛ وتُرفَض القطعة الخارجة عن حدود التفاوت المسموح.
في أي قالب، وفي أي وردية، وفي أي دفعة من المواد الخام يظهر العيب؟
لا تكمن قيمة بيانات السطح في نسبة الرفض، بل في كشفها لمصدر العيب. فالخدش الذي يتكرّر في القطع الآتية من القالب نفسه يتحوّل إلى خطة صيانة، والمسامية التي تزداد في دفعة بعينها تتحوّل إلى نقاش مع المورّد. وهكذا يكفّ الفحص عن كونه بند تكلفة ليصبح مُدخلًا لتصحيح العملية.
| خدش / احتكاك | 38% |
| مسامية / فراغ | 24% |
| عيب لحام | 17% |
| بقعة / تلوّث | 12% |
| زوائد | 9% |
تنشأ معظم عيوب الخدش والاحتكاك لا أثناء الإنتاج، بل أثناء المناولة والنقل؛ وصور التسجيل تجعل هذا التمييز قابلًا للإثبات.
| أ1 | 4.3 |
| أ2 | 4.0 |
| أ3 | 3.6 |
| أ4 | 3.3 |
| أ5 | 3.1 |
| أ6 | 2.9 |
| أ7 | 2.8 |
| أ8 | 2.7 |
لا ينتج الانخفاض عن تحسّن النموذج، بل عن معالجة الأسباب الجذرية التي اتّضحت في الأسابيع الأولى.
سيناريوهات الاستخدام
فحص السطح واللحام
مراقبة الخدوش ونقاط اللحام والحشو على سطح الصفائح المعدنية.
فحص الزجاج المسطّح
كشف عيوب الفقاعات والخدوش والتموّج على الخط.
الزوائد والبقع
عيوب الشكل والسطح في القطع المصنوعة بالحقن.
عيوب القماش
فحص مستمر للتمزّقات والثقوب وعيوب اللُّحمة.
المتطلبات التقنية
| الكاميرا | كاميرا صناعية بغالق شامل (Global shutter)؛ 5–20 ميغابكسل، مع خيار المسح الخطي حسب سرعة الخط |
| الإضاءة | إضاءة حلقية نبضية، أو إضاءة الحقل المظلم، أو إضاءة شريطية مائلة؛ مع عزل الضوء المحيط |
| الحساسية | تمييز العيوب في حدود 0.05 مم تبعًا للبصريات |
| التكامل | خرج رقمي إلى PLC، Profinet/EtherNet-IP، سجل في MES، مُحرِّك الرفض (actuator) |
| التسجيل | تُؤرشَف صورة كل قطعة وقرارها مع رقمها التسلسلي |
الأسئلة الشائعة
كيف يعمل فحص السطح والعيوب؟
يمكن العثور على عيب السطح بالنظر إليه بالعين؛ أما العثور عليه بسرعة الخط وفي كل قطعة فمسألة إضاءة ونموذج.
هل كاميراتنا الحالية مناسبة لهذا الحل؟
مواصفات الكاميرا المطلوبة: كاميرا صناعية بغالق شامل (Global shutter)؛ 5–20 ميغابكسل، مع خيار المسح الخطي حسب سرعة الخط. قبل التركيب نقيّم مجانًا الكاميرات المتوفّرة لديك، ونقدّم تقريرًا بالنقاط المناسبة وبالكاميرا التي يلزم إضافتها عند الحاجة.
ما النتائج والمؤشرات التي يقدّمها؟
المؤشرات الرئيسية: أصغر عيب يمكن تمييزه: 0.05 مم؛ فحص بسرعة الخط: 60 قطعة/دقيقة؛ سجلّ وتتبّع لكل قطعة: 100%. تنشأ معظم عيوب الخدش والاحتكاك لا أثناء الإنتاج، بل أثناء المناولة والنقل؛ وصور التسجيل تجعل هذا التمييز قابلًا للإثبات. تُعايَر الحدود في موقعك خلال المرحلة التجريبية.
مع أي أنظمة يتكامل؟
خرج رقمي إلى PLC، Profinet/EtherNet-IP، سجل في MES، مُحرِّك الرفض (actuator). ولأن الأحداث تُنشَر عبر REST API و MQTT، فإنه يتّصل ببنية MES و ERP و VMS والإنذار القائمة لديك.
هل يتوافق مع قانون حماية البيانات التركي KVKK؟
في الإعداد الافتراضي تُعالَج الصورة على خادم داخل المنشأة (on-premise) ولا يُرسَل الفيديو الخام إلى السحابة؛ ويمكن إجراء المعالجة في السحابة أيضًا عند الرغبة. لا يُستخدم التعرّف على الوجه؛ والمخرجات التحليلية مجهولة الهوية، وتُحذف مقاطع الأحداث تلقائيًا عند انتهاء مدة الحفظ المحدّدة.