فحص الوجود/الغياب والتجميع
أوقف القطع المفقودة والتجميع الخاطئ وعيوب الغطاء على الخط.
تتوقّف تكلفة خطأ التجميع على المكان الذي يُكتشَف فيه: ثوانٍ في المحطة، وتكاليف ضمان في الميدان.
لا تقارن محطة الفحص المنتج بقالب مرجعي واحد، بل بقائمة المكوّنات المتوقّعة: فلكل مكوّن تفاوت موضعي واتجاه وقاعدة وجود محدّدة. وبفضل تحديد الموضع التلقائي يظلّ الفحص صالحًا حتى لو انزاحت القطعة أو دارت قليلًا، وتُلغي الإضاءة المخصّصة أثر ضوء النهار والوهج. والنتيجة إشارة Poka-Yoke تمنع ماديًا الانتقال إلى المحطة التالية.
كيف يعمل
تُحاذى القطعة
يُحدَّد موضع المنتج في الإطار ويُدار تلقائيًا، فتقلّ الحاجة إلى تجهيزات التثبيت الثابتة.
تُراجَع قائمة المكوّنات
يُقيَّم وجود كل مكوّن وموضعه واتجاهه، كلٌّ منها بوصفه قاعدة مستقلة.
إشارة Poka-Yoke
في حالة NOK يتوقّف السير الناقل أو تُقفَل المحطة التالية، ويُنشأ سجلّ للحدث.
أيّ مكوّن يُغفَل، وفي أيّ محطة، وفي أيّ وردية؟
أخطاء التجميع ليست عشوائية: فمكوّن بعينه يُغفَل في وردية بعينها، وغالبًا في محطة بعينها. وحين يتّضح هذا التوزيع، لا يكون الحل لافتة تحذيرية، بل تغيير تسلسل العمل أو ترتيب تغذية المكوّنات.
| المشبك / القفل | 31% |
| الحشية | 26% |
| الغطاء | 18% |
| الملصق | 14% |
| البرغي / الصامولة | 11% |
ترتبط أخطاء المشابك والحشيات ببُعد صندوق التغذية عن المشغّل؛ ويُحدث تغيير الترتيب انخفاضًا ملحوظًا في الأسبوع الأول.
| س1 | 3 |
| س2 | 2 |
| س3 | 3 |
| س4 | 4 |
| س5 | 5 |
| س6 | 7 |
| س7 | 9 |
| س8 | 10 |
الارتفاع في نهاية الوردية مؤشّر على إرهاق الانتباه؛ وأتمتة الفحص تمنع انعكاس هذا المنحنى على المنتج.
سيناريوهات الاستخدام
التجميع OK / NOK
فحص المشابك والحشيات وعناصر التثبيت.
خط التجميع الفرعي
التحقّق من مسار الكابلات ووجود المكوّنات.
المنتج داخل العبوة
عدد المنتجات داخل الصندوق ووجودها.
الغطاء والقفل
فحص إحكام الغطاء والقفل ومستوى السائل.
المتطلبات التقنية
| الكاميرا | 1–4 كاميرات لكل محطة؛ التقاط مُحفَّز (عبر مُرمِّز encoder أو حسّاس) |
| الإضاءة | كابينة مغلقة أو إضاءة نبضية؛ ويُلغى أثر ضوء النهار |
| القرار | أقل من 200 مللي ثانية لكل محطة؛ ويعمل متزامنًا مع PLC |
| التكامل | مخرج رقمي OK/NOK، إيقاف السير الناقل، سجل في MES/ERP |
| المرونة | يُضاف متغيّر المنتج الجديد بوصفه وصفة (recipe)؛ دون الحاجة إلى أي تعديل في الكود |
الأسئلة الشائعة
كيف يعمل فحص الوجود/الغياب والتجميع؟
تتوقّف تكلفة خطأ التجميع على المكان الذي يُكتشَف فيه: ثوانٍ في المحطة، وتكاليف ضمان في الميدان.
هل كاميراتنا الحالية مناسبة لهذا الحل؟
مواصفات الكاميرا المطلوبة: 1–4 كاميرات لكل محطة؛ التقاط مُحفَّز (عبر مُرمِّز encoder أو حسّاس). قبل التركيب نقيّم مجانًا الكاميرات الموجودة لديك، ونقدّم تقريرًا بالنقاط المناسبة، وبالكاميرا التي يلزم إضافتها عند الحاجة.
ما النتائج والمؤشرات التي يقدّمها؟
المؤشرات الرئيسية: زمن اتخاذ القرار لكل محطة: <200 مللي ثانية؛ مكوّن يُفحَص في إطار واحد: 24؛ هدف التجميعات الناقصة الواصلة إلى الميدان: 0. ترتبط أخطاء المشابك والحشيات ببُعد صندوق التغذية عن المشغّل؛ ويُحدث تغيير الترتيب انخفاضًا ملحوظًا في الأسبوع الأول. تُعايَر الحدود في موقعك خلال المرحلة التجريبية.
مع أي أنظمة يتكامل؟
مخرج رقمي OK/NOK، إيقاف السير الناقل، سجل في MES/ERP. ولأن الأحداث تُنشَر عبر REST API و MQTT، فإنه يتّصل ببنية MES و ERP و VMS والإنذار القائمة لديك.
هل هو متوافق مع قانون حماية البيانات التركي KVKK؟
تُعالَج الصورة على خادم طرفي (edge) داخل المنشأة، ولا يُرسَل أي فيديو خام إلى السحابة. لا يُستخدَم التعرّف على الوجه؛ والمخرجات التحليلية مجهولة الهوية، وتُحذَف مقاطع الأحداث تلقائيًا عند انتهاء مدة الاحتفاظ المحدّدة.