OEE necə hesablanır? Düstur, nümunə hesablama və Excel cədvəli

OEE = Əlçatanlıq × Performans × Keyfiyyət. Fərziyyə növbəsi ilə addım-addım nümunə, 85% dünya standartının mənbəyi, tez-tez edilən səhvlər və Excel-də OEE cədvəli.

Türkcə orijinaldan tərcümə · Türkçe aslı

OEE (Avadanlığın ümumi effektivliyi) üç əmsalın hasili ilə hesablanır: OEE = Əlçatanlıq × Performans × Keyfiyyət. Əlçatanlıq iş müddətinin planlaşdırılmış istehsal müddətinə nisbətidir; performans ideal tsikl müddəti ilə ümumi sayın hasilinin iş müddətinə nisbəti; keyfiyyət yararlı məhsul sayının ümumi saya nisbəti. Qısa yolu: OEE = yararlı say × ideal tsikl müddəti ÷ planlaşdırılmış istehsal müddəti.

Aşağıda düsturun hər hissəsini, fərziyyə növbəsi üzərində addım-addım nümunəni, “dünya standartı” adlandırılan 85%-in haradan gəldiyini və Excel-də cədvəl qurmağı izah etmişik. OEE-ni kameradan avtomatik ölçməyin yolunu isə kamera ilə OEE ölçümü yazısında ayrıca nəzərdən keçirmişik.

OEE düsturu nədir və nəyi ölçür?

OEE maşının və ya xəttin planlaşdırılmış istehsal müddətinin nə qədərini ideal sürətlə yararlı məhsul istehsal edərək keçirdiyini göstərir. Anlayış Seiichi Nakajima-nın Yaponiyada Ümumi məhsuldar texniki xidmət (TPM) üzərindəki işləri ilə geniş yayıldı; bu gün istehsal əməliyyatlarının idarə edilməsi göstəricilərini müəyyən edən ISO 22400-2 standartında da yer alır. 100% OEE planlaşdırılmış müddətin tamamında heç dayanmadan, ideal sürətlə və bir dənə də qüsurlu hissə çıxarmadan istehsal etmək deməkdir.

Üç komponent üç ayrı suala cavab verir. Əlçatanlıq: maşın işləməli olduğu vaxt işlədimi? Performans: işlədiyi müddətdə olması lazım olan sürətlə işlədimi? Keyfiyyət: çıxan məhsulun nə qədəri ilk dəfədən yararlıdır? Hasil olduğu üçün bir komponentdəki itki bütün balı aşağı çəkir; təkbaşına OEE rəqəmi isə itkinin hansı komponentdə yarandığını demir. Buna görə OEE həmişə üç komponenti ilə birlikdə hesabatlandırılmalıdır.

OEE-nin iki yaxın qohumu var. TEEP (Avadanlığın ümumi effektiv performansı) səmərəliliyi təqvim müddətinin tamamına yayır: TEEP = OEE × Yüklənmə, Yüklənmə = Planlaşdırılmış istehsal müddəti ÷ Təqvim müddəti. Bir növbə ilə işləyən xəttdə OEE yüksək, TEEP aşağı ola bilər; aradakı fərq istifadə olunmayan gücü göstərir. OOE (Ümumi əməliyyat effektivliyi) isə mənbədən mənbəyə fərqli təyin edilir; ümumi ideya OEE-nin planlaşdırılmış istehsal müddətindən çıxararaq kənarda qoyduğu bəzi müddətləri, məsələn, sifariş olmadığı üçün işlədilməyən müddəti məxrəcə geri əlavə etməkdir. Müqayisə aparılacaqsa, istifadə edilən tərif yazılı olmalıdır.

Əlçatanlıq necə hesablanır?

Əlçatanlıq = İş müddəti ÷ Planlaşdırılmış istehsal müddəti. Planlaşdırılmış istehsal müddəti növbə müddətindən istehsal planlaşdırılmayan müddətlər çıxılaraq tapılır: nahar və çay fasilələri, sifariş olmadığı üçün işlədilməyən müddət və müəssisənin tərifinə görə planlı texniki xidmət. İş müddəti isə planlaşdırılmış istehsal müddətindən dayanmalar çıxılaraq tapılır: nasazlıq, qəlib və tənzimləmə dəyişməsi, material və ya operator gözləməsi, keyfiyyət səbəbindən xəttin dayandırılması.

Buradakı kritik fərq budur: qəlib dəyişməsi planlı olsa da əlçatanlıq itkisidir, çünki qısaldıla bilər. Fasiləni itki saymaq isə mənasız hədəf yaradır; heç bir təkmilləşdirmə işi fasilə hüququnu azaltmağa yönəlmir. Hansı müddətin planlaşdırılmış istehsaldan kənar, hansının dayanma sayılacağını yazılı təriflər siyahısı ilə sabitləmək OEE-ni zaman keçdikcə müqayisə edilə bilən edən ilk addımdır.

Performans necə hesablanır?

Performans = (İdeal tsikl müddəti × Ümumi say) ÷ İş müddəti. Ümumi saya yararlı və qüsurlu bütün hissələr daxildir. İdeal tsikl müddəti həmin məhsulun həmin avadanlıqda ideal şəraitdə bir ədəd üçün çata biləcəyi ən qısa müddətdir; maşının layihə sürətindən, təsdiqlənmiş ən qısa tsikldən və ya mühəndislik standartından götürülür. Eyni hesablama sürət ifadəsində də aparıla bilər: Performans = (Ümumi say ÷ İş müddəti) ÷ İdeal sürət.

Performans itkisi iki mənbədən gəlir: maşının yavaş işləməsi və qısa dayanmalar. Qısa dayanmalar sıxışan hissəni əllə açmaq və ya sensoru sıfırlamaq kimi, çox vaxt dayanma formasına yazılmayacaq qədər qısa fasilələrdir. Buna görə əllə aparılan qeydlərdə performans itkisinin içində qeydə alınmamış qısa dayanmalar da gizlənir. Performans 100%-i keçirsə, səhv ideal tsikl müddətindədir; seçilən müddət real olaraq əldə edilə bilən ən qısa müddətdən uzundur.

Keyfiyyət əmsalı necə hesablanır?

Keyfiyyət = Yararlı say ÷ Ümumi say. Yararlı say ilk dəfədən spesifikasiyaya uyğun gələn hissədir. Təkrar emala gedən hissə, sonda göndərilsə belə, ilk dəfədən yararlı olmadığı üçün qüsurlu sayılır; əks halda təkrar emalın xərci OEE-də heç görünmür. Xəttin başlanğıcında və qəlib dəyişməsindən sonra tənzimləmə oturana qədər çıxan brak da keyfiyyət itkisinə daxildir.

Komponentlərin və OEE-nin düsturları bir yerdə:

Addım-addım OEE hesablama nümunəsi

Aşağıdakı rəqəmlərin hamısı nümunədir; tək bir pres xəttində fərziyyə növbəsini göstərir. Növbə müddəti 480 dəqiqədir. 30 dəqiqəlik nahar fasiləsi və iki dənə 15 dəqiqəlik çay fasiləsi planlaşdırılmış istehsaldan kənardadır.

1. Planlaşdırılmış istehsal müddəti: 480 − 30 − 15 − 15 = 420 dəqiqə.
2. İş müddəti və əlçatanlıq: növbədə 25 dəqiqə nasazlıq, 20 dəqiqə qəlib dəyişməsi və 15 dəqiqə material gözləməsi olmuş, ümumi dayanma 60 dəqiqə təşkil etmişdir. İş müddəti 420 − 60 = 360 dəqiqə; Əlçatanlıq = 360 ÷ 420 = 0,857, yəni 85,7%.
3. Performans: ideal tsikl müddəti hər hissə üçün 30 saniyədir (0,5 dəqiqə) və növbədə cəmi 600 hissə preslənmişdir. İdeal sürətlə bu 600 hissə üçün 600 × 0,5 = 300 dəqiqə kifayət edərdi. Performans = 300 ÷ 360 = 0,833, yəni 83,3%.
4. Keyfiyyət: 600 hissədən 18-i braka ayrılmış, 12-si təkrar emala getmişdir. Yararlı say 600 − 30 = 570; Keyfiyyət = 570 ÷ 600 = 0,95, yəni 95%.
5. OEE: 0,857 × 0,833 × 0,95 ≈ 0,679 (aralıq qiymətlər yuvarlaqlaşdırılmadan), yəni təxminən 67,9%. Yoxlama qısa yolla aparılır: 570 yararlı hissə × 0,5 dəqiqə = 285 dəqiqə; 285 ÷ 420 = 0,679.

Eyni nəticəni dəqiqə ilə oxumaq itkinin yerini daha yaxşı göstərir. 420 dəqiqəlik planlaşdırılmış müddətin 60 dəqiqəsi dayanmalarla, 60 dəqiqəsi yavaş işləmə və qısa dayanmalarla, 15 dəqiqəsi isə qüsurlu 30 hissənin istehsalı ilə itirilmiş; geriyə 285 dəqiqəlik tam səmərəli istehsal qalmışdır. Bu nümunədə dayanma itkisi ilə sürət itkisi bərabər ölçüdədir, lakin əllə doldurulan formalarda adətən yalnız dayanma itkisi görünür.

OEE dünya standartı 85% haradan gəlir?

85% dəyəri ISO normasından gəlmir; mənbəyi TPM ədəbiyyatıdır. Nakajima-nın TPM haqqında kitabında (ingiliscə nəşri 1988-ci ildə Introduction to TPM adı ilə çıxıb) qeyd olunan hədəflərə əsaslanır; geniş yayılmış izaha görə Yaponiyada TPM-i uğurla tətbiq edən müəssisələrə verilən mükafatı qazanan şirkətlərin OEE-si 85%-dən yuxarı idi. Komponent bölgüsü mənbələrdə iki formada keçir; hər ikisi yuvarlaqlaşdırıldıqda 85%-dir.

Bu rəqəmi hədəf kimi istifadə etməzdən əvvəl üç şeyi nəzərə almaq lazımdır. Birincisi tərif fərqidir: planlaşdırılmış istehsal müddətinin tərifi dəyişdikdə eyni xətt fərqli OEE hesabatlandırır, başqa bir müəssisənin 85%-i sizin tərifinizlə hesablanmamış ola bilər. İkincisi proses fərqidir: tez-tez məhsul dəyişən kiçik partiyalı sex ilə tək məhsul istehsal edən fasiləsiz xətt eyni hədəfə qoyulmamalıdır. Üçüncüsü keyfiyyət komponentidir: 99,9% keyfiyyət bəzi proseslər üçün yumşaq, bəziləri üçün isə çatılması çox çətin dəyərdir. Praktikada ən mənalı müqayisə eyni tərifdə ölçülən öz xəttinizin keçmişidir.

Altı böyük itki OEE-ni necə aşağı salır?

TPM ədəbiyyatı OEE-ni aşağı salan itkiləri altı başlıqda toplayır və hər birini bir komponentə bağlayır. Əlçatanlığı aşağı salanlar nasazlıqlar və quraşdırma və tənzimləmə itkiləridir (qəlib, alət və məhsul dəyişməsi). Performansı aşağı salanlar boş işləmə və qısa dayanmalar, eləcə də sürətin düşməsidir. Keyfiyyəti aşağı salanlar proses qüsurları, eləcə də təkrar emal və başlanğıc itkiləridir (xətt qızana, tənzimləmə oturana qədər çıxan qüsurlu məhsul).

Bu təsnifatın faydası təkmilləşdirmə alətini seçdirməsidir. Nasazlıq payı böyükdürsə, texniki xidmət planı və proqnozlaşdırıcı texniki xidmət müzakirə olunur; quraşdırma payı böyükdürsə, qəlib dəyişmə müddətini qısaldan SMED işi; qısa dayanmalar böyükdürsə, material təchizatı və stansiya düzülüşü. Stansiyada axtarılan alət və ya yolu bağlayan material da qısa dayanma kimi performansa əks olunur; 5S tətbiqinin OEE ilə birbaşa əlaqəsi buradan gəlir.

OEE hesablamasında tez-tez edilən səhvlər hansılardır?

Birinci səhv planlı dayanmanı yanlış təsnif etməkdir. Qəlib dəyişməsini “onsuz da planlıdır” deyə planlaşdırılmış istehsal müddətindən çıxmaq balı heç bir təkmilləşdirmə etmədən yüksəldir. Yuxarıdakı nümunədə 20 dəqiqəlik qəlib dəyişməsi kənarda qoyulsaydı, planlaşdırılmış müddət 400 dəqiqəyə enər, OEE 67,9%-dən təxminən 71,3%-ə qalxardı. Əksinə, fasilələri dayanma saymaq balı süni şəkildə aşağı salır.

İkinci səhv ideal tsikl müddətini yanlış götürməkdir. Ən çox rast gəlinən yanılma keçmişdəki orta tsikli ideal qəbul etməkdir. Nümunədə ideal tsikl 30 saniyə əvəzinə müşahidə olunan orta dəyər olan 36 saniyə götürülsəydi, 600 × 36 saniyə = 360 dəqiqə edər və performans 100% görünərdi; 60 dəqiqəlik sürət itkisi cədvəldən yox olardı. Birdən çox məhsul istehsal edilən növbədə hər məhsulun öz ideal tsiklindən istifadə edilməlidir.

Üçüncü səhv faizlərin sadə ortasını götürməkdir. Xətlər və ya növbələr birləşdirilərkən müddətlər və saylar toplanır, əmsallar cəmdən yenidən hesablanır. Məsələn, 420 dəqiqəlik planlaşdırılmış müddəti olan xətt 80%, 60 dəqiqəlik xətt 40% OEE ilə işləyibsə, sadə orta 60% verir; cəmdən hesablanan dəyər isə (336 + 24) ÷ 480 = 75%-dir.

Dördüncü səhv təkrar emal olunan hissəni yararlı saymaq, beşinci səhv isə qısa dayanmaları heç qeydə almamaqdır. Sonuncusu məlumatların əllə toplanmasının təbii nəticəsidir: iki dəqiqəlik sıxışma formaya yazılmır, lakin gün ərzində onlarla dəfə təkrarlandıqda performans itkisinin böyük hissəsini təşkil edə bilər.

Excel-də OEE cədvəli necə qurulur?

Excel-də hər sətrin bir maşının və ya xəttin bir növbəsi olduğu cədvəl kifayətdir. Aşağıdakı sütun düzülüşündə düsturlar türkcə Excel-in nöqtəli vergül ayırıcısı ilə və ikinci sətir üçün yazılmışdır.

Məlumat daxiletmə sütunları: A Tarix, B Növbə, C Xətt və ya maşın, D Məhsul kodu, E Növbə müddəti (dəq), F Planlaşdırılmış istehsaldan kənar müddət (dəq; fasilə, nahar, sifariş yoxdur), H Dayanma müddəti (dəq), J İdeal tsikl müddəti (san/ədəd), K Ümumi say, L Qüsurlu say (brak və təkrar emal).

Hesablama sütunları: G Planlaşdırılmış istehsal müddəti =E2-F2; I İş müddəti =G2-H2; M Yararlı say =K2-L2; N Əlçatanlıq =EĞERHATA(I2/G2;0); O Performans =EĞERHATA((J2*K2/60)/I2;0); P Keyfiyyət =EĞERHATA(M2/K2;0); Q OEE =N2*O2*P2. R sütununa yoxlama üçün =EĞERHATA((M2*J2/60)/G2;0) yazılır; Q ilə R eyni nəticəni verməlidir. N, O, P və Q faiz formatında göstərilir.

Üç əlavə ayar cədvəli rahat istifadə edilən hala gətirir. Birincisi ayrıca dayanma vərəqidir: hər sətirdə başlanğıc, bitmə, müddət və açılan siyahıdan seçilən səbəb kodu saxlanılır, əsas cədvəldəki H sütunu bu vərəqdən ÇOKETOPLA ilə növbə və xətt üzrə toplanır. İkincisi, növbədə birdən çox məhsul varsa, ideal müddət məhsul üzrə say və ideal tsikl siyahısından TOPLA.ÇARPIM ilə hesablanır. Üçüncüsü, həftəlik və aylıq xülasələrdə G, I, K və M sütunları, eləcə də ideal müddət toplanır, əmsallar bu cəmlərdən hesablanır. O sütununda 100%-i keçən hər sətir ideal tsikl tərifinin yoxlanılmalı olduğunu göstərir; şərti formatlaşdırma ilə işarələnə bilər.

Əllə toplanan OEE məlumatları niyə yanıldıcıdır?

Excel cədvəli ona daxil edilən məlumat qədər dəqiqdir. Növbənin sonunda yaddaşa əsasən doldurulan dayanma formasında başlanğıc saatları təxminidir, qısa dayanmalar yoxdur, səbəb kodu çox vaxt ən asan yazılan seçimdir. Nəticədə əlçatanlıq olduğundan yüksək görünür, itki performans komponentində gizlənir və təkmilləşdirmə iclası yanlış maddə üzərində qurulur. Məlumatı PLC-dən, maşın siqnalından və ya istehsal izləmə sistemindən (MES) avtomatik almaq buna görə OEE işinin ikinci pilləsidir.

PLC-si olmayan köhnə maşınlarda və əllə işləyən stansiyalarda seçimlərdən biri də kameradır. CX Teknoloji-nin OEE həlli maşının dayanmasını, tsikl müddətini və brak qutusuna ayrılan hissəni mövcud IP kameraların görüntüsündən çıxarır, xəttə yeni sensor quraşdırılmasını tələb etmir; operator dayanma səbəbini bir toxunuşla etiketləyir, məlumat MES və ya ERP-yə ötürülür. Stansiyadakı gözləmə və xətt balansı itkiləri isə PPA ilə stansiya üzrə ölçülür. Əllə aparılan OEE ilə ölçülən OEE arasındakı fərqi öz xəttinizdə görməyin ən sürətli yolu bir xətlik pilotdur.

Tez-tez verilən suallar

OEE düsturu nədir?

OEE = Əlçatanlıq × Performans × Keyfiyyət. Əlçatanlıq iş müddətinin planlaşdırılmış istehsal müddətinə, performans ideal tsikl müddəti ilə ümumi sayın hasilinin iş müddətinə, keyfiyyət yararlı sayın ümumi saya nisbətidir. Eyni nəticə qısa yolla yararlı say × ideal tsikl müddəti ÷ planlaşdırılmış istehsal müddəti ilə də tapılır; iki hesablamanın bərabər çıxması cədvəlin düzgünlüyünü yoxlayır.

Yaxşı OEE dəyəri neçə olmalıdır?

TPM ədəbiyyatında 85% “dünya standartı” kimi qeyd olunur; mənbəyi Nakajima-nın TPM işləridir və komponent bölgüsü əsasən 90% əlçatanlıq, 95% performans və 99,9% keyfiyyət kimi verilir. Bu norma sayılmır, istinad dəyəridir. Planlaşdırılmış müddətin tərifi, məhsul çeşidi və proses növü bala birbaşa təsir edir; ən mənalı müqayisə eyni tərifdə ölçülən öz xəttinizin keçmişidir.

Fasilələr və planlı texniki xidmət OEE hesablamasına daxil edilirmi?

Fasilələr və sifariş olmadığı üçün işlədilməyən müddət planlaşdırılmış istehsal müddətindən çıxılır, yəni itki sayılmır. Qəlib və tənzimləmə dəyişməsi isə planlı olsa da əlçatanlıq itkisi olaraq qalır, çünki qısaldıla bilər. Planlı texniki xidmətin necə nəzərə alınacağı mənbədən mənbəyə dəyişir; vacib olan müəssisədə vahid yazılı tərif seçib bütün xətlərdə və dövrlərdə eyni şəkildə tətbiq etməkdir.

Performans niyə 100%-dən yuxarı çıxır?

Performansın 100%-i keçməsi ideal tsikl müddətinin real olaraq əldə edilə bilən ən qısa müddətdən uzun təyin edildiyini göstərir. Ən çox rast gəlinən səbəb keçmişdəki orta tsiklin ideal qəbul edilməsi və ya fərqli məhsullar üçün tək ideal tsikldən istifadə edilməsidir. İdeal tsikl maşının layihə sürətindən və ya təsdiqlənmiş ən qısa tsikldən məhsul üzrə götürülməlidir; əks halda sürət itkisi cədvəldən yox olur.

OEE ilə TEEP arasındakı fərq nədir?

OEE planlaşdırılmış istehsal müddətindən nə qədər səmərəli istifadə edildiyini ölçür. TEEP eyni səmərəliliyi təqvim müddətinin tamamına yayır: TEEP = OEE × Yüklənmə, Yüklənmə = Planlaşdırılmış istehsal müddəti ÷ Təqvim müddəti. Bir növbə ilə işləyən xətt yüksək OEE-yə baxmayaraq aşağı TEEP göstərə bilər. OEE obyektdəki təkmilləşdirmə üçün, TEEP isə güc və investisiya qərarları üçün istifadə olunur.

OEE Excel-də necə hesablanır?

Hər sətri bir növbə olan cədvələ növbə müddəti, planlaşdırılmış istehsaldan kənar müddət, dayanma müddəti, ideal tsikl müddəti, ümumi say və qüsurlu say daxil edilir. Planlaşdırılmış istehsal müddəti, iş müddəti və yararlı say çıxma ilə; əlçatanlıq, performans və keyfiyyət bölmə ilə; OEE isə üçünün hasili ilə tapılır. Həftəlik xülasələrdə müddət və say cəmlərindən istifadə edilir, əmsallar bu cəmlərdən yenidən hesablanır.