5S nədir və necə tətbiq olunur? Addımlar, audit forması və qiymətləndirmə

5S ayırmaq, nizamlamaq, təmizləmək, standartlaşdırmaq və davam etdirmək addımlarından ibarətdir. Tətbiq planı, qırmızı etiket, nümunə 5S audit forması, ballarla qiymətləndirmə və auditin tezliyi.

Türkcə orijinaldan tərcümə · Türkçe aslı

5S iş sahəsini beş addımda nizama salan və nizamı davamlı edən arıq istehsal (lean) metodudur: Ayır (Seiri), Nizamla (Seiton), Təmizlə (Seiso), Standartlaşdır (Seiketsu) və Davam etdir (Shitsuke). Tətbiq pilot sahədə qırmızı etiketlə başlayır, vizual idarəetmə ilə oturuşur və müşahidə edilə bilən bəndlərdən ibarət ballı audit forması ilə müntəzəm ölçülərək davam etdirilir.

Aşağıda hər addımın sahədəki qarşılığını, tətbiq ardıcıllığını, audit formasının necə hazırlandığını və qiymətləndirildiyini, həmçinin 5S-in niyə əksər müəssisələrdə bir neçə aydan sonra zəiflədiyini izah etdik. Auditin kamera ilə fasiləsiz aparılmasını isə 5S auditinin avtomatlaşdırılması yazısında ayrıca nəzərdən keçirdik.

5S-in beş addımı hansılardır?

5S yapon dilindəki beş sözün baş hərflərindən gəlir və Azərbaycan dilində bir neçə fərqli qarşılıqla işlədilir. Addımların ardıcıllığı vacibdir; hər biri əvvəlkinin üzərində qurulur.

Seiri, Ayır (Çeşidlə): sahədəki hər əşya üçün "bu əşya burada, bu tezliklə lazımdırmı?" sualı verilir və lazımsız olan sahədən çıxarılır. Məqsəd sahədə yalnız işin tələb etdiyi əşyaları saxlamaqdır; atılacaq əşyalar bunun nəticəsidir.

Seiton, Nizamla (Yerləşdir): qalan hər əşyanın müəyyən edilmiş və etiketlənmiş yeri olur. Tez-tez istifadə olunan əşya istifadə edildiyi nöqtəyə ən yaxın yerə qoyulur; alətin yerində olub-olmadığı bir baxışda anlaşılır. Səhv yerləşdirmənin bədəli stansiyada gəzinti və axtarış itkisi kimi ödənilir; bu itkini ölçməyin bir yolunu stansiya üzrə PPA analitikası yazısında izah etdik.

Seiso, Təmizlə: sahə və avadanlıq təmizlənir, lakin təmizlik eyni zamanda yoxlamadır. Dəzgahı silən operator yağ sızmasını, boş birləşməni və çatı da görür. Çirkin mənbəyi, məsələn, sızdıran araqat və ya yonqar səpən qoruyucu tapılıb aradan qaldırılmayınca təmizlik bitməyən iş olaraq qalır.

Seiketsu, Standartlaşdır: ilk üç addımda əldə edilən vəziyyət yazılı və vizual standarta çevrilir. Sahənin fotoşəkilli standartı, kimin nəyi hansı tezliklə təmizləyəcəyi və hansı materialdan ən çox nə qədər olacağı yazılır.

Shitsuke, Davam etdir (İntizam): standartın tətbiq olunub-olunmadığı müntəzəm auditlə izlənilir, kənarlaşmalar bağlanır və 5S gündəlik işin bir hissəsinə çevrilir. Bu addımın alətləri audit forması və rəhbərliyin sahəyə müntəzəm çıxmasıdır.

5S necə tətbiq olunur? Addım-addım tətbiq planı

Sahədə işləyən tətbiq ardıcıllığı belədir:

1. Pilot sahə və komanda: bütün zavodla başlamaq əvəzinə nəticəsini hamının görəcəyi sahə seçilir. Həmin sahədə işləyənlərdən, texniki xidmət nümayəndəsindən və fasilitatordan ibarət kiçik komanda yaradılır.
2. İlkin vəziyyət: sahə sabit nöqtələrdən fotoşəkilə çəkilir və ilk audit forması doldurulur. Bu ilk bal irəliləyişi göstərməyin yeganə dürüst yoludur.
3. Ayırma günü: komanda sahədəki hər əşyanı nəzərdən keçirir, lazımsız və ya yeri müəyyən olmayan əşyalara qırmızı etiket vurur.
4. Nizamlama: qalan əşyalar üçün yer müəyyən edilir, döşəmə xətləri çəkilir, kölgə lövhələri və etiketlər hazırlanır.
5. Təmizlik və mənbə axtarışı: sahə təmizlənir, təmizlik zamanı aşkarlanan anomaliyalar texniki xidmət siyahısına yazılır, çirkin mənbəyi üçün davamlı tədbir planlaşdırılır.
6. Standart: sahənin fotoşəkilli standartı, təmizlik cədvəli və məsuliyyət siyahısı sahənin girişindən asılır.
7. Audit dövrü: audit forması, onun tezliyi və düzəldici tədbirlərin izlənməsi işə salınır.
8. Genişləndirmə: pilotda oturuşmuş forma və standartlar qonşu sahələrə köçürülür; hər yeni sahə öz ilkin fotoşəkli və ilk balı ilə başlayır.

Qırmızı etiket necə tətbiq olunur?

Qırmızı etiket ayırma addımının qərar alətidir. Etiketdə əşyanın nə olduğu, harada olduğu, kateqoriyası (material, yarımfabrikat, alət, avadanlıq, sənəd), niyə etiketləndiyi (lazımsız, artıq, yeri müəyyən olmayan, nasaz), kimin hansı tarixdə etiketlədiyi və təklif edilən əməliyyat yazılır. Etiketlənmiş əşya sahədən kənarda müəyyən edilmiş qırmızı etiket zonasına aparılır.

Qırmızı etiket zonasında hər əşya əvvəlcədən elan edilmiş müddət ərzində gözləyir; bu müddətdə sahibi çıxan əşya geri qaytarılır, sahibi çıxmayan əşya üçün qərar verilir: başqa sahəyə köçürmə, anbara qaytarma, satış və ya hurda (metal tullantısı). Əsas vəsait və ya yüksək dəyərli avadanlıq üçün qərar mühasibatlıq və texniki xidmətlə birlikdə verilir. Hər etiket siyahıya yazılır; siyahı həm ayırmanın sübutu, həm də satınalma və ehtiyat planlaşdırmasına geri bildirişdir. Eyni material hər ayırmada artıq çıxırsa, problemin mənbəyi çox vaxt sifariş miqdarıdır.

Vizual idarəetmə 5S-də necə istifadə olunur?

Vizual idarəetmənin məqsədi standartdan kənarlaşmanın izahat tələb etmədən görünməsidir. Döşəmə xətləri piyada yolunu, palet sahəsini, aralıq ehtiyat yerini və qadağan zonanı ayırır. Kölgə lövhələri hər alətin yerini onun forması ilə göstərir; boş qalan kölgə çatışmayan aləti bildirir. Rəf və qutu etiketləri, minimum və maksimum ehtiyat nişanları və dəzgah üzərindəki nəzarət nöqtəsi nişanları eyni işi görür.

Rəng kodunun müəssisədə yalnız bir mənası olmalıdır. Bir sexdə sarı rəngin piyada yolu, digərində aralıq ehtiyat mənasını verməsi vizual idarəetməni oxunmaz edir; rəng və nişan lüğəti bir səhifəlik standart kimi yazılır və bütün sahələrdə eyni tətbiq olunur. Təcili çıxış yolları, yanğın avadanlığı və elektrik lövhələrinin önü kimi təhlükəsizlik baxımından kritik sahələrin işarələnməsində isə əməyin təhlükəsizliyinə dair müvafiq qanunvericilik və müəssisənin fövqəladə hallar planı əsas götürülür.

5S audit forması necə hazırlanır?

Yaxşı audit forması iki fərqli auditorun eyni sahəyə eyni balı verməsini təmin edir. Bunun yolu bəndləri müşahidə edilə bilən şəkildə yazmaqdır: "sahə təmizdirmi?" əvəzinə "döşəmədə yağ, yonqar və ya maye yığıntısı varmı?" Forma hər S üçün dörd-beş bənddən ibarət olur və sahənin növünə görə uyğunlaşdırılır; ofis, anbar və mexaniki emal sahəsi eyni forma ilə yoxlanılmır.

İstehsal sahəsi üçün nümunə bəndlər belə ola bilər:

5S auditi necə qiymətləndirilir?

Geniş yayılmış və başa düşülən üsul hər bəndi 0 ilə 4 arasında qiymətləndirməkdir: 0 standart ümumiyyətlə tətbiq olunmur, 1 böyük və geniş yayılmış kənarlaşma, 2 bir neçə nəzərəçarpan kənarlaşma, 3 tək və kiçik kənarlaşma, 4 kənarlaşma yoxdur. Hər balın nə demək olduğu formada yazılmalıdır; əks halda "3-dür, yoxsa 4?" mübahisəsi auditin özünü üstələyir.

Beş S üçün beşər bənd və 0–4 şkalası ilə maksimum bal 5 × 5 × 4 = 100 olur; bal birbaşa faiz kimi oxunur. Nümunə olaraq, sahə Ayır addımından 16, Nizamla addımından 14, Təmizlə addımından 15, Standartlaşdır addımından 10, Davam etdir addımından 8 bal alıbsa, cəmi 63-dür. Bu bölgü sahənin ilk üç addımı böyük ölçüdə yerinə yetirdiyini, lakin standart və davamlılıq tərəfində zəif qaldığını göstərir: nizam qurulub, amma hələ davamlı olmayıb. Beş S-in balları radar diaqramında göstərildikdə zəif addım bir baxışda görünür.

İki qayda qiymətləndirməni ədalətli edir. Birincisi kritik bəndlərdir: təcili çıxış yolunun və ya yanğın şkafının önünün bağlı olması kimi təhlükəsizlik tapıntıları balların ortalamasında əridilmir, aşkarlandığı anda sahənin balı nə olursa olsun düzəldici tədbir açılır. İkincisi, hər tapıntının fotoşəkli, məsul şəxsi və bağlanma tarixi olur. Balın özü qədər tapıntıların nə qədər tez bağlandığı və eyni tapıntının təkrarlanıb-təkrarlanmadığı da izlənilməlidir.

5S auditi hansı tezliklə və kim tərəfindən aparılmalıdır?

Vahid tezlik qaydası yoxdur; sahədə yaxşı işləyən struktur çoxqatlıdır. Sahə komandası növbənin əvvəlində bir neçə dəqiqəlik qısa özünüyoxlama aparır. Sahənin məsul şəxsi və ya bölmə mühəndisi həftəlik forma auditini aparır. Aylıq auditi başqa bölmədən gələn auditorlar çarpaz şəkildə aparır; komandanın öyrəşdiyi və artıq görmədiyi kənarlaşmaları kənardan gələn göz tutur. Rəhbərliyin sahəyə müntəzəm çıxması da bu strukturun bir hissəsidir.

Auditorlar arasında ardıcıllıq üçün müəyyən fasilələrlə eyni sahəni birlikdə qiymətləndirib fərqləri müzakirə etmək faydalıdır. Auditin vaxtının əvvəlcədən bilinməsi isə ölçməni pozur: auditor gələndə sahə həmişə nizamlı olur. Bu, əl ilə aparılan auditin struktur məhdudiyyətidir.

5S niyə davam etdirilə bilmir?

5S-in ən çox rast gəlinən uğursuzluğu başlanğıcda deyil, üçüncü və ya dördüncü ayda baş verir. Bir neçə səbəb dəfələrlə təkrarlanır. 5S kampaniya kimi başladılır və kampaniya bitəndə bitir. Audit tapıntıları qeydə alınır, lakin düzəldici tədbirin sahibi və tarixi olmur. Yerləşdirmə səhvi intizam problemi hesab edilir: piyada yoluna daim palet qoyulursa, aralıq ehtiyat sahəsi səhv yerdədir və ya kiçikdir. Təmizlik çirkin mənbəyinə enmədiyi üçün yorucu olur. Bal yalnız audit günü ölçüldüyü üçün reallığı göstərmir və komanda bala etibar etmir.

Bunlara qarşı işə yarayan tədbirlər sadədir, amma fasiləsizlik tələb edir: hər tapıntının sahibi və bağlanma tarixi, eyni nöqtədə təkrarlanan tapıntılar üçün yerləşdirməni sorğulayan kök səbəb yanaşması, balın sahə komandası ilə həftəlik paylaşılması və hədəflərin sahənin xüsusiyyətinə görə fərqli müəyyən edilməsi. Texniki xidmət emalatxanası ilə ofis dəhlizinə eyni hədəfi qoymaq komandaların bala inamını zəiflədir.

6S nədir? Təhlükəsizlik addımı

6S beş addıma altıncı olaraq Təhlükəsizliyin (Safety) əlavə edildiyi geniş yayılmış variantdır. Təhlükəsizliyi ayrıca addım kimi yoxlayan müəssisələr piyada ilə forkliftin ayrılmasını, təcili çıxışa və yanğın avadanlığına çıxışı, yığım hündürlüyünü, kimyəvi maddələrin etiketlənməsini və dəzgah qoruyucularını ayrıca başlıqda qiymətləndirir. Digərləri təhlükəsizliyin onsuz da hər S-in içində olmalı olduğunu müdafiə edir; yaxşı nizamlanmış və təmiz sahə daha təhlükəsizdir. Hansı seçilsə də, təhlükəsizlik tapıntılarına kritik bənd kimi yanaşılmalıdır. Əməyin təhlükəsizliyi tərəfində kameranın nələri yoxlaya bildiyini süni intellektlə əməyin təhlükəsizliyi yazısında topladıq.

Kamera ilə fasiləsiz 5S auditi necə aparılır?

Əl ilə aparılan audit bir anın fotoşəklidir; sabit kameralar isə sahəni bütün gün izləyə bilir. Vizual olaraq müəyyən edilə bilən qaydalar fasiləsiz yoxlanılır: piyada yolunun materialla bağlanması, döşəmədə sızma və tökülmə, sahibsiz qoyulmuş alət və avadanlıq, müəyyən edilmiş sahədən kənara palet yığılması. CX Teknoloji-nin 5S həlli bu dörd qayda sinfini mövcud kameralarda yoxlayır, sahə üzrə gündəlik avtomatik 5S balı və fotoşəkilli tapıntılar siyahısı yaradır; həll səhifəsindəki nümunə paneldə müəssisə üzrə həftəlik bal 8 həftədə 58-dən 81-ə, yəni +23 bal yüksəlir. Şkaf daxilindəki nizam və etiketlərin aktuallığı kimi kameranın görə bilmədiyi bəndlər əl ilə auditdə qalır; iki üsulun nəticələri eyni formada birləşir.

Bal sahəyə aiddir, konkret şəxsə bağlanmır; üz tanıma istifadə edilmir və tapıntı fotoşəkilləri müəyyən edilmiş müddətin sonunda silinir. İşçilərin kameranın məqsədi barədə necə məlumatlandırılacağını iş yerində kamera qeydi və KVKK (Türkiyənin fərdi məlumatların qorunması qanunu) yazısında izah etdik. 5S tapıntıları dayanma məlumatı ilə birlikdə oxunduqda, stansiyada axtarılan alətin və yolu bağlayan materialın OEE itkisindəki payı da görünən olur. Mövcud kameralarınızın hansı sahələr üçün uyğun olduğunu görmək üçün bir sahə ilə başlayan pilotu birlikdə planlaşdıra bilərik.

Tez-tez verilən suallar

5S-in addımları hansılardır?

5S beş addımdan ibarətdir. Ayır (Seiri) lazımsız olanı sahədən çıxarır; Nizamla (Seiton) qalan hər əşyaya müəyyən edilmiş yer verir; Təmizlə (Seiso) sahəni və avadanlığı təmizləyərkən anomaliyaları da aşkarlayır; Standartlaşdır (Seiketsu) əldə edilən vəziyyəti yazılı və vizual standarta çevirir; Davam etdir (Shitsuke) standartı müntəzəm audit və vərdişlə davamlı edir. Addımlar ardıcıllıqla tətbiq olunur.

5S auditi necə aparılır?

Sahəyə xas, hər S üçün dörd-beş müşahidə edilə bilən bənddən ibarət forma ilə aparılır. Auditor sahəni gəzir, hər bəndi yazılı tərifi olan şkala ilə (məsələn, 0–4) qiymətləndirir, hər tapıntının fotoşəklini çəkir, məsul şəxsini və bağlanma tarixini yazır. Təhlükəsizliklə bağlı kritik tapıntılar balın içində əridilmir, dərhal düzəldici tədbir açılır. Növbəti audit əvvəlki tapıntıların bağlanıb-bağlanmadığını da yoxlayır.

5S auditi hansı tezliklə aparılmalıdır?

Dəqiq qayda yoxdur; çoxqatlı struktur yaxşı nəticə verir. Sahə komandası növbənin əvvəlində qısa özünüyoxlama, sahənin məsul şəxsi həftəlik forma auditi, başqa bölmədən olan auditorlar aylıq çarpaz audit aparır. Auditin vaxtı əvvəlcədən bilindikdə sahə həmin gün üçün hazırlanır; buna görə xəbərsiz audit və fasiləsiz ölçmə real vəziyyəti daha yaxşı göstərir.

Qırmızı etiket nədir?

Qırmızı etiket ayırma addımında lazımsız, artıq və ya yeri müəyyən olmayan əşyaları işarələmək üçün istifadə olunan qərar alətidir. Etiketdə əşya, kateqoriya, etiketlənmə səbəbi, etiketləyən şəxs, tarix və təklif edilən əməliyyat yazılır. Etiketlənmiş əşya qırmızı etiket zonasında əvvəlcədən elan edilmiş müddət ərzində gözləyir; sahibi çıxmasa, köçürmə, qaytarma, satış və ya hurda qərarı verilir.

5S ilə 6S arasındakı fərq nədir?

6S 5S-in beş addımına Təhlükəsizlik (Safety) addımının əlavə edildiyi variantdır. Piyada ilə forkliftin ayrılması, təcili çıxışa və yanğın avadanlığına çıxış, yığım hündürlüyü, kimyəvi maddələrin etiketlənməsi və dəzgah qoruyucuları ayrıca başlıq kimi yoxlanılır. Bəzi müəssisələr təhlükəsizliyi hər S-in içində qiymətləndirməyə üstünlük verir. Hansı model seçilsə də, təhlükəsizlik tapıntılarına kritik bənd kimi yanaşılmalıdır.

5S auditini kamera ilə aparmaq olarmı?

Vizual olaraq müəyyən edilə bilən qaydalar üçün bəli. Sabit kameralar piyada yolunun bağlanmasını, döşəmədəki sızmanı, sahibsiz alət və avadanlığı və sahədən kənara palet yığılmasını fasiləsiz yoxlayıb sahə üzrə gündəlik bal yarada bilər. Şkaf daxilindəki nizam və etiketlərin aktuallığı kimi kameranın görə bilmədiyi bəndlər əl ilə auditdə qalır. Bal sahəyə aiddir; üz tanıma istifadə edilmir.